हॉट रोल्ड एल्युमिनियम और कास्ट-रोल्ड एल्युमिनियम में क्या अंतर है?
एल्यूमीनियम शीट और फ़ॉइल उत्पादों पर चर्चा करते समय, दो सामान्य प्रश्न हॉट-रोल्ड और कास्ट-रोल्ड सामग्रियों के बीच के अंतर, साथ ही विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखलाओं के बीच के अंतर पर केंद्रित होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में, श्रृंखला 1, 8 और 3 विशेष रूप से उल्लेखनीय हैं।
जबकि अन्य श्रृंखलाओं के कुछ एल्यूमीनियम शीट या फ़ॉइल उत्पाद विशेष रूप से कास्ट-रोलिंग विकल्प के बिना हॉट-रोलिंग के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं, इन तीन श्रृंखलाओं की विशेषताओं को समझना आवश्यक है। इस लेख का उद्देश्य इन दो आयामों का पूरी तरह से पता लगाना है, जो आपको एल्यूमीनियम उत्पादों के क्षेत्र में व्यापक अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।
| प्रसंस्करण |
मिश्र धातु
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हॉट रोलिंग प्रक्रिया के लिए मिश्र धातु |
1xxx,3xxx,4xxx,5xxx,6xxx,7xxx,8xxx |
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कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के लिए मिश्र धातु |
1xxx, 3xxx, 8xxx (मैग्नीशियम युक्त मिश्र धातु को छोड़कर) |
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उत्पाद का प्रकार
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लाभ | नुकसान |
| हॉट रोल्ड एल्युमिनियम | अच्छा प्रदर्शन, समान आंतरिक संरचना, अच्छी डीप ड्राइंग, ड्राइंग, ऑक्सीकरण और झुकने के प्रभाव | जटिल प्रसंस्करण, उच्च कीमत |
| कास्ट-रोल्ड एल्युमिनियम |
किफायती कीमत उच्च शक्ति |
उत्पाद प्रदर्शन की खराब स्थिरता |
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, समान मिश्र धातु और टेम्पर स्थितियों के तहत, कास्ट - रोल्ड सामग्रियों में आमतौर पर हॉट - रोल्ड सामग्रियों की तुलना में उच्च संपीड़ित शक्ति होती है। यह मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले अद्वितीय माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण है, जो कास्ट - रोल्ड उत्पादों को संपीड़ित बलों के लिए बेहतर प्रतिरोध देता है। हालांकि, जब स्थिरता और बढ़ाव की बात आती है, तो हॉट - रोल्ड सामग्रियों का लाभ होता है। हॉट - रोल्ड सामग्रियों की उच्च - तापमान रोलिंग प्रक्रिया आंतरिक तनाव के अधिक समान वितरण और अधिक परिष्कृत अनाज संरचना की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोग के दौरान बेहतर स्थिरता और तन्य बलों के अधीन होने पर उच्च बढ़ाव मान प्राप्त होते हैं।
इसके अलावा, ताकत के संदर्भ में, कास्ट - रोल्ड सामग्रियों में समान मिश्र धातु और टेम्पर स्थितियों के तहत हॉट - रोल्ड सामग्रियों की तुलना में थोड़ी अधिक ताकत का मान होने की संभावना होती है। लेकिन जब डीप - ड्राइंग ऊंचाई और तन्य प्रभाव की बात आती है, तो हॉट - रोल्ड सामग्री कास्ट - रोल्ड सामग्रियों से बेहतर प्रदर्शन करती है। हॉट - रोलिंग के दौरान उच्च - तापमान प्लास्टिक विरूपण सामग्री को डीप - ड्राइंग के माध्यम से जटिल आकार बनाने के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, और यह तन्य परीक्षणों में भी बेहतर प्रदर्शन दिखाता है, जैसे कि फ्रैक्चर से पहले बड़ा बढ़ाव प्राप्त करना। विशिष्ट अनुप्रयोगों, जैसे केक ट्रे उत्पादन के लिए कास्ट - रोल्ड और हॉट - रोल्ड सामग्रियों के बीच चयन करते समय यांत्रिक गुणों में इन अंतरों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
कई ग्राहक अपनी पहली खरीद करते समय उत्पादों के बारे में ज्यादा नहीं जानते होंगे। यह सुनिश्चित नहीं हो सकता है कि कास्ट-रोल्ड सामग्री या हॉट-रोल्ड सामग्री का चयन करना है या नहीं। लेकिन चिंता न करें। जब तक आप हमारे ग्राहक सेवा कर्मचारियों को अपनी आवश्यकताओं के बारे में विस्तार से बताते हैं, तब तक हम आपके लिए एक पेशेवर व्यवसाय प्रबंधक की व्यवस्था करेंगे। प्रबंधक आपकी आवश्यकताओं के आधार पर आपके लिए सबसे उपयुक्त उत्पादों की सिफारिश करेगा।
